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吊箱作业环境检测功能
采用光电传感器,智能识别平车、敞车及堆场等装卸作业环境,实现自动开启或关闭FTR锁防卡安全管控功能。吊具在集装箱上落位后,系统自动启动光电传感器对作业状态进行实时检测。当检测为平车作业时,系统自动开启FTR锁防卡作业安全管控功能:当检测为敞车及堆场作业时,系统自动关闭FTR锁防卡作业安全管控功能。

为减少集装箱F-TR锁在吊装过程中因未正确解l锁而导致的车辆损坏事故,集装箱龙门吊“三防”装置-对中系统,物流中心、货运部与武汉创宝珵智能科技有限公司合作,开发了一套基于传感技术的自动化检测与控制系统。该系统安装于国际港的门式起重机上,旨在防止集装箱与车辆发生勾连后被强行吊起的情况,从而提升作业安全性。
该系统的主要功能及原理如下:
1. 自动低速起升,避免因急速起吊导致的勾连。
2. 自动点动试吊,帮助集装箱角件孔顺利脱离锁头。
3.自动悬停在100mm高度,并使用称重传感器检测四个角的重量及总重量,根据四个角的重量及总重量来判断是否存在勾连;若有勾连,系统会报警并锁定,只降不能起升。停顿数秒,供司机或作业人员确认锁头是否已完全脱离。

集装箱超偏载检测功能
对集装箱四个角进行称重获取数据,自动计算出横向、纵向偏离,自动判定是否装载合格,通过改造门式起重机控制系统,当判定为不合格时,自动停止起升。系统实时读取 F-TR 锁称重系统的4个角重力传感器的重量,偏心误差,实时计算吊具挂载重量,用于为系统提供空箱、重箱、挂钩判断的基础数据。
系统安全和语音报警功能
智能控制器与控制网络语音喇叭,自动播报,空箱、重箱、挂钩、超重等状态。


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